復合膜包裝袋燙印出現(xiàn)氣泡的核心原因是燙印瞬間膜層間存在空氣或揮發(fā)性物質(zhì)，未能及時排出，冷卻后形成氣泡。

具體原因可分為以下幾類：

1. 材料本身問題

- 復合膜質(zhì)量缺陷：復合膜層間（如PET/PE、NY/PE）復合不牢固，存在微小間隙或假粘，燙印時受熱加劇層間分離，吸入空氣形成氣泡。

- 薄膜含水量過高：薄膜（尤其是PE、CPP）儲存不當吸潮，或基材本身濕度超標，燙印高溫使水分蒸發(fā)成水蒸氣，無法排出即形成氣泡。

- 油墨/涂層問題：油墨未全部干燥，或涂層中含有揮發(fā)性溶劑，燙印時溶劑受熱揮發(fā)，在膜層間形成氣泡。

2. 燙印工藝參數(shù)不當

- 溫度過高或過低：溫度過高會加速膜內(nèi)水分、溶劑揮發(fā)，且可能導致薄膜局部軟化變形，阻礙氣體排出；溫度過低則燙印膠層未能充分熔融，無法與薄膜緊密貼合，易裹入空氣。

- 壓力不足或不均：壓力不足時，燙印頭與薄膜接觸不緊密，膜層間空氣無法被擠出；壓力不均會導致局部區(qū)域排氣不暢，形成點狀或條狀氣泡。

- 燙印速度過快：燙印時間過短，氣體（空氣、水蒸氣、溶劑蒸汽）來不及從膜層縫隙或邊緣排出，就被冷卻定型。

3. 設備與操作問題

- 燙印版問題：燙印版表面不平整、有劃痕或污漬，導致局部壓力不足，無法效果優(yōu)良排氣。

- 壓力輥/硅膠墊問題：壓力輥表面變形、硅膠墊老化失去彈性，會造成壓力傳遞不均，引發(fā)氣泡。

- 操作環(huán)境濕度高：車間濕度超過60%，薄膜易吸潮，尤其在高溫高濕環(huán)境下，氣泡問題會更突出。