以實(shí)際為主復(fù)合膜出現(xiàn)晶點(diǎn)的原因及解決方法

以實(shí)際為主復(fù)合膜出現(xiàn)晶點(diǎn)的核心原因是原料中存在未充分熔融的樹脂顆?；虍愇镫s質(zhì)混入，解決需從原料處理、生產(chǎn)工藝、設(shè)備清潔三方面細(xì)致排查。

一、核心原因

1. 原料問題：樹脂原料受潮結(jié)塊、有未磨碎的粒子，或不同型號(hào)樹脂混合時(shí)相容性差，導(dǎo)致熔融不透徹。

2. 工藝參數(shù)不當(dāng)：擠出機(jī)溫度過低（尤其是料筒和模頭區(qū)域），樹脂未能全部塑化；或螺桿轉(zhuǎn)速過慢，剪切力不足無法打散顆粒。

3. 設(shè)備/環(huán)境污染：料斗、料筒內(nèi)殘留其他樹脂或雜質(zhì)；生產(chǎn)環(huán)境灰塵多，混入原料中形成晶點(diǎn)。

二、對(duì)應(yīng)解決方法

1. 原料處理：

- 提前對(duì)樹脂原料進(jìn)行干燥（如PET樹脂需在160-180℃干燥4-6小時(shí)），避免受潮結(jié)塊。

- 檢查原料外觀，篩除明顯的大顆?；虍愇铮煌吞?hào)樹脂不混用。

2. 調(diào)整工藝參數(shù)：

- 逐步提高擠出機(jī)料筒和模頭溫度（每次升溫5-10℃，不超過原料分解溫度），觀察晶點(diǎn)是否減少。

- 適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)剪切力，幫助樹脂充分熔融分散。

3. 設(shè)備與環(huán)境清潔：

- 透徹清理料斗、料筒和模頭，需要時(shí)用清洗料（如PE清洗料）沖刷殘留雜質(zhì)。

- 封閉原料儲(chǔ)存和上料區(qū)域，減少環(huán)境灰塵進(jìn)入，上料口加裝過濾網(wǎng)。

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